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簡(jiǎn)要描述:一級(jí)絮凝池?cái)嚢杵?,一?jí)高密絮凝攪拌機(jī),氧化池槳葉式攪拌機(jī),立式槳葉攪拌機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)電機(jī)可連續(xù)或間斷運(yùn)行,電機(jī)為戶(hù)外型,電機(jī)的電流適合380V,3相, 50Hz,防護(hù)等級(jí)IP65,絕緣等級(jí)F級(jí)。采用減速機(jī),功率見(jiàn)技術(shù)參數(shù)表,變頻調(diào)速。
詳細(xì)介紹
品牌 | 蘭江水 | 加工定制 | 是 |
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處理量 | 20m3/h | 主體材質(zhì) | 其他 |
水泵功率 | 3kw | 額定電壓 | 380v |
一級(jí)絮凝池?cái)嚢杵?/strong>
一級(jí)絮凝池?cái)嚢杵?/strong>
是目前理想的機(jī)型,具有自動(dòng)化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長(zhǎng),維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。漿式攪拌機(jī)適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。
非標(biāo),可根據(jù)用戶(hù)水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件,制造各種不同規(guī)格的機(jī)械攪拌機(jī)。
其中,減速機(jī)有國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口或者擺線針、齒輪減速多種選擇;
氧化池槳葉式攪拌機(jī)的攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì);
槳葉形狀有兩頁(yè)式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。
性能特點(diǎn):
1、整機(jī)采用減速機(jī)直接傳動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、緊湊,運(yùn)行平穩(wěn),攪拌效率高。
2、通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機(jī)軸伸向池中,軸上裝有攪拌葉片。
3、驅(qū)動(dòng)減速機(jī)電機(jī)可連續(xù)或間斷運(yùn)行,電機(jī)為戶(hù)外型,電機(jī)的電流適合380V,3相, 50Hz,防護(hù)等級(jí)IP65,絕緣等級(jí)F級(jí)。采用減速機(jī),功率見(jiàn)技術(shù)參數(shù)表,變頻調(diào)速。
4、攪拌機(jī)的機(jī)座采用相當(dāng)尺寸的碳鋼板進(jìn)行焊接形成一個(gè)剛性桁架支承結(jié)構(gòu),保證攪拌機(jī)能平穩(wěn)地長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、攪拌機(jī)槳葉的設(shè)計(jì)充分利用電機(jī)傳動(dòng)的功率,攪拌效果佳,設(shè)備的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、 材料和制造確保設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
6、減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封處無(wú)明顯滲漏。
7、減速裝置在各種設(shè)計(jì)工況下,能傳遞操作所需功率,并能承受攪拌軸傳遞的負(fù)載。
8、攪拌機(jī)軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量,并承受所有扭矩、彎矩及軸向負(fù)荷。
9、攪拌機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、噪聲低;各運(yùn)行部位有很好的潤(rùn)滑性或自潤(rùn)滑性,加油方便, 有良好的密封、防塵、防水、防腐蝕性能。
10、攪拌機(jī)軸和葉片具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐振性,可保證在各種設(shè)計(jì)工況下平穩(wěn)工作,沒(méi)有異常振動(dòng)。
注意事項(xiàng):
1、JBJ型攪拌機(jī)配置的減速機(jī)適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情況允許正時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)或反時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn),具體情況請(qǐng)參照設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向指示。
2、輸入軸的額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分或1000轉(zhuǎn)/分。輸出軸及輸入軸的軸伸與其它零件配合時(shí),絕不允許直接錘擊,以防結(jié)構(gòu)位置串動(dòng)。
3、減速機(jī)輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機(jī)和減速機(jī)連接時(shí)應(yīng)使軸線同心。
4、安裝減速機(jī)前,卸下半聯(lián)軸器上的螺栓,待電機(jī)、減速機(jī)在支座上就位固定后通電進(jìn)行減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時(shí)方可進(jìn)行整機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載運(yùn)轉(zhuǎn)。
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